ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਹੱਲ ਹਨ:
ਸਮੱਸਿਆ 1: ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਫਟਣਾ
ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਫਟਣਾ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਫਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਪਹਿਲਾਂ, ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਫਟਣਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਦਬਾਅ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੁਬਾਰਾ ਫਟਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ 2: ਵਾਲਵ ਦੀ ਖਰਾਬੀ
ਵਾਲਵ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ, ਜਾਮ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਇਨਟੇਕ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਏਅਰ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ। ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਸਮੱਸਿਆ 3: ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਾਮ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ 4: ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਘਿਸਣਾ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਖਰਾਬੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹੋਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਖਰਾਬੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੇਂ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਸਮੱਸਿਆ 5: ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ
ਸੀਲਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ 6: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ
ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਮੋਟਰ ਨੁਕਸ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਦੇ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਨੁਕਸ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ।
ਸਮੱਸਿਆ 7: ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬੰਦ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਰੇਡੀਏਟਰ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਲਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਿੱਚ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਫਟਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ। ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਿਆ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਤੁਰੰਤ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਨਵੇਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੇ ਆਮ ਕੰਮ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੱਲ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-15-2024